能源生产和消费结构的调整，加速石化、煤化工等产业清洁转型，大型化、特大型空气分离设备自主化水平和国产化率备受业界关注。

　　前不久，中国通用机械工业协会气体分离设备分会第八届一次会员大会在北京召开。在大会上，分会秘书长徐建平介绍了;气体分离设备行业‘十三五’规划编制的主要内容，揭开了空分、空压机设备行业;十三五路线的神秘面纱。

　　据徐建平介绍，;十二五期间，国产6万等级及以下空分、空压机主设备市场占有率已达到90%以上，制氧量已达世界首位。在空分设备容量迅速增大的同时，设备技术水平、成套能力也有了很大的提高。

　　空压机、螺杆空压机、增压机等关键部机实现国产;高压板翅式换热器、规整材料已有实际应用;膨胀机以原配套时进口空压机为主、国产空压机备用，变为国产空压机为主、进口空压机备用;大口径低温阀门和低温离心式液体空压机也已研制成功。

　　但成绩背后也面临一系列的问题，例如，国产10万等级空分设备尚无实际运行业绩，成套大型空分设备配套的关键转动部机未能同步实现大型化、特大型化。

　　特别是在大型、特大型空分的开发和高品质的配套件上，许多环节缺乏，造成只能依赖进口或无法满足成套性能要求的局面。徐建平称。

　　此外，进入十二五后期，市场快速转入低迷，一些企业通过恶性竞争的手段来维持市场地位，竞争环境进一步恶化。有些厂商通过减少材料量、加工量来追求低成本，甚至采用不规范的手段、标准，降低了空压机产品质量，影响了空压机产品的可靠性。

　　对此，分会理事长、杭州杭氧股份有限公司董事长蒋明表示，目前空压机行业的发展遇到了困难和挑战，这就需要更进一步技术创新、产品创新、管理创新，坚定企业转型升级求发展的决心和信心，加强企业间的联合协作，争取互利共赢。

　　蒋明说，在市场经济条件下，企业间的竞争是不可避免的。但竞争不是惟一的，我们还有合作共赢，有企业间的合作，有企业家之间的交流交友，有企业员工间的互相学习互为朋友。

　　徐建平分析说，十三五我国石油和化工行业的重点发展方向将是石化产业优化、化工新能源、化工新材料、传统化工升级四个方向，这将给空分设备带来发展空间;;十二五期间一大批新型煤化工项目大部分还未实施，这些项目空分设备需求总投资额约为200亿元，单套8万~10万等级空分设备需求量大约一百套。

　　针对这些市场需求，实现特大型空分及空压机设备研制和产业化推广是;十三五任务的重中之重。徐建平透露，;十三五期间，构建完成集成安全、经济、稳定的大型及特大型空气压缩机设备，实现8万~12万等级空分设备研制和市场化推广，并展开15万等级空分设备技术准备工作。

　　不仅如此，徐建平强调，十三五期间要实现大型、特大型空分设备及配套机组的国产化。通过与风机、泵阀等行业共同研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率。

　　在具体措施方面，徐建平提出，特大型配套的空压机、螺杆空压机、变频空压机、增压机、关键阀门、高压低温液体泵、中高压膨胀机、关键异金属接头等通过行业协会、科技部、工信部等立项、资助，成套厂家与专业生产厂家协同攻关，提高空压机行业成套能力和水平。

　　而在产品品质方面，将通过3~5年的努力，加大技术创新和精细化管理的力度，使国产大型、特大型空压机及空分设备的节能性、可靠性、安全性有较大幅度的提高，完全达到国际同类产品的水平。徐建平说。

　　为此，徐建平建议，;制造企业推广6S、MRP管理，提高各企业的管理水平;开展低温专业设备制造工艺研究，改进现有空压机制造工艺，降低空压机制造成本，保证空压机制造质量;更新制造装备，确保空压机加工精度与质量;2万等级以下空分设备推荐厂内组装，以减少安装过程中的失误。

　　中国机械工业联合会原总工程师隋永滨则提出更高期望，;空压机及空分设备能不能三步并成一步，用十年的时间，到2025年行业技术水平、集成能力达到国际巨头同等水平，进入世界先进行列。