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我国压缩机主要分类及发展趋势

根据国标GB4976,按照空压机气体方式的不同,通常将空压机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)空压机。容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里,通过某种机械运动,使气体的体积缩小、密度增加以提高空气的压力。具体为往复式压缩机和回转式压缩机两大类,其中往复式又可细分为活塞式和磨片式;回转式细分为螺杆式和滑片式。动力式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,然后通过一定的扩压器,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高空气的压力。按照气流的流动方向分为离心式和轴流式。
 
  我国压缩机种类非常多,市场主要式由活塞式、螺杆式、离心式等的压缩机组成,其中活塞式的占比最大,其次是螺杆式、离心式等。近年来,随着螺杆式空气压缩机与离心式空气压缩机的发展,活塞式空气压缩机在行业中的比重开始有所下降,但式目前它仍占最大分量。
 
  近几年来,活塞式压缩机的产量在逐渐减少,而螺杆式压缩机、离心式压缩机等产量增幅则相对明显。数据显示,2013和2014年两年间,我国新增工业压缩机表观需求量约1,100万台,其中绝大部分是用于在机械、矿山冶金、大中型冷库等对气体压力要求相对比较低的领域,替换老式的活塞式压缩机。新增压缩机类型以结构简单、体积小、重量轻、单机压比大、更节能的螺杆式压缩机为主。此外,离心式压缩机在纺织、制药、电子等行业的广泛使用也使得其保有量不断增加。
 
  总体而言,在“低碳”的节能发展政策驱动下,随着国内矿山、机械制造及石油化工等行业的发展,加速淘汰落后工艺、高耗能设备成为必然趋势,这将推动工业压缩机从低附加值向高附加值升级。螺杆式压缩机从自身特点及使用寿命来看,其投资回报率较活塞高近20%,未来将会继续替代活塞式压缩机。离心式压缩机由于多适用于特殊场合,且其生产工艺多源于国外,技术壁垒较高,因此其整体发展相对稳定。